粘劑是家具板生產過程中不可避免使用的一種材料，也是影響家具板環保程度的主要因素。

目前市場上常用的膠粘劑主要有兩種:醛膠(三醛膠)、無醛膠(蛋白膠)、MDI）。

甲醛膠（三醛膠）：脲醛樹脂膠、酚醛樹脂膠、三聚氰胺樹脂膠。

脲醛樹脂：

價格便宜，固話速度快，無色，能與水混合良好，使用方便。它廣泛應用于人造板的生產中，其價格和成本是其他粘合劑無法比擬的。

為了解決游離甲醛的問題，可以通過以下方法進行改進：降低合成樹脂中甲醛與尿素的摩爾比，在脲醛樹脂中加入甲醛捕捉劑，用氨或尿素溶液對木膠制品進行后處理，改變樹脂的合成過程。

其發展方向是克服和減緩樹脂的老化和體積收縮，開發和推廣脲醛樹脂，提高樹脂的膠合耐水性和環境老化性。

有趣的是，在脲醛膠的早期階段，尿素與甲醛的比例大于甲醛。然而，隨著成本的降低和甲醛危害的忽視，比例被調整為甲醛消耗量大于尿素。

目前，脲醛膠用于生產模板、顆粒板、纖維板等，因為這種板膠量大，使用廉價的脲醛膠可以降低成本。脲醛膠板的環保等級一般為E1甚至更低。

酚醛樹脂膠：

酚醛膠在木材加工領域的用量僅次于脲醛膠，酚醛膠具有優異的粘結強度、耐水性、耐熱性、耐磨性和良好的化學穩定性，特別是好的耐沸水性能。

缺點是固化顏色深，有一定的脆性，容易開裂，特別是與脲醛樹脂相比，水溶性酚醛樹脂固化時間長，固化溫度高，對單板含水量要求嚴格。

即便如此，仍廣泛應用于生產耐水裝飾板、木層塑料、纖維板等方面。

它有熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂。熱塑性酚醛樹脂為粉狀，常用于粉狀，常用于熱塑性酚醛樹脂。PF(酚醛樹脂)模塑粉和泡沫塑料的原料。

發展方向是降低堿含量，降低游離酚含量，提高樹脂固化速度，降低成本。

為了提高其固化速度，可以添加固化促進劑或高反應活性物質，改變樹脂的化學結構，與快速固化樹脂復合，提高酚醛樹脂的收縮程度。